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大庆新工艺高效环保降本增产 体积压裂助力“砸”出致密油
打印 2019-11-18 16:41:46 字体: [大] [中] [小]
  中国石油网消息 (记者 张云普 通讯员 战志平) 截至7月14日,大庆采油工程研究院自主研发的致密油水平井体积压裂新工艺共完成7口井54段现场试验。其中,今年4月,他们完成了高平1井一趟管柱20段压裂施工,施工成本比引进国外工具降低60%以上,还创造了大庆油田单趟管柱压裂段数、液量、砂量和施工效率新纪录。
  连续油管拖动底封水力喷射环空加砂分段压裂工艺是集射孔、压裂、封隔于一体的新型增产改造技术,可以带压作业,实现多簇射孔大规模压裂,并可满足大排量、高效、环保施工要求。但核心的压裂工具国外仅租不售,国内同类产品的胶筒仍需进口。2014年10月,这个院油气藏改造技术研究中心组织精兵强将,自主研发了以新型Y211封隔器和内嵌整体式喷枪为核心的连续油管拖动底封水力喷射环空加砂分段压裂技术,技术人员采用Solidworks、Ansys等软件对胶筒进行了结构优化、工作状态模拟、承压密封机理探索,创新设计了特殊密封结构胶筒及其肩部保护机构,经过多轮次油浸实验、胶料配方抗拉及胶筒二次成型硫化工艺等试制攻关,实现了Y211封隔器在连续油管仅能提供20千牛坐封力条件下,达到了密封承压70兆帕的技术指标,并优化了封隔器卡瓦结构和防砂机构设计。此外,他们还配套研制了喷枪、平衡阀、单流阀、高导流摩擦定位器等工具,提高了封隔器锚定及工艺可靠性能。
  在高平1井42个小时的施工时间内,这项工艺一趟管柱完成20段压裂施工,管柱一次坐封、解封成功率100%,打破了国内外在大庆油田单趟管柱压裂施工11-15段的纪录,开创了连续油管水力喷射环空加砂体积压裂工艺在勘探井应用的先河,进一步验证了工艺的可靠性。
  这项工艺具有改造针对性强、高效环保、成本低、增产效果明显等优点,打破了国外技术垄断,大幅度降低了工具成本,为大庆油田规模应用和体积压裂降本增效提供了新的技术手段。
2016-07-20 来源:中国石油报

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