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成本做减 效益求增 大庆油田群策群力做好成本“控”文章
打印 2019-11-18 16:50:15 字体: [大] [中] [小]
  中国石油网消息(记者 刘波)11月4日,在大庆油田采油四厂五矿北十五队的“节能之家”,井上用的阀门、螺丝等消耗品,有故障后都回“家”修理。这个队党支部书记刘天良告诉记者:“员工都清楚在岗位该咋干。修理量虽增加了,但省下的就是赚到的。”
  在大庆油田,过紧日子,提升低成本发展的能力,已经从油价的持续倒逼转化为员工的自觉行动。
  在低油价下求生存谋发展,成本必须要有竞争力。经过近年来的深入挖潜,大庆油田的油气完全成本和操作成本比以前分别有所下降,但是还不具备竞争优势。大庆油田持之以恒地开源节流降本增效,走低成本发展之路。通过优化运行降成本、精细挖潜降成本、创新驱动降成本、向改革要效益,做好成本的“减”,以求效益的“增”。
  水、电等能耗占油田操作成本的30%左右,降低能耗是控成本的关键环节。大庆采油九厂瞄准关键成本费用节点,制定科学合理的“能耗减肥餐”。从方案调整入手,结合压补堵等措施,降低低效无效循环。着眼“地下”,实施间歇采油、调参数、调平衡、高能耗设施技术改造等管理措施,降低单井日耗电。立足“地上”,坚持低温集输、优化电加热运行管理,减少地面系统能耗。通过全方位实施成本控制,大庆采油九厂实现原油操作成本进一步下降。
  只要有岗位,就有节约点。在大庆采油三厂一矿,员工采用自动报警装置监控皮带工作状态,通过手机可随时收到报警信息,减少因皮带断裂产生的电机空转。抽油机井盘根里的橡胶片不耐磨,他们就拿废旧皮带丝或者废旧丝袜编成辫子,塞在盘根内,减少全矿800多口抽油机井的橡胶片消耗。“人人动手动脑,就能减少企业大家庭的额外开支。” 采油三厂一矿副矿长孙旭耀说。
  对大庆采油六厂来说,每控制一个百分点的检泵率,就可减少成本近400万元、增加产量2000多吨。这个厂发挥技术支撑作用,针对检泵作业居高不下的问题,创新油井全生命周期闭环治理理念,形成了以“防磨、降载、控参”为主的检泵率综合控制技术。攻关两年来,建立并推广标准化模板14项,检泵率下降18.1个百分点,检泵周期延长135天,节约作业成本7358万元。
  大庆采油四厂从管理创新入手,完善深化“成本打包下放”的预算总额包干制,实施原油、天然气超产奖励政策,完善电、水及作业材料费节余奖励和超支扣罚制度,充分发挥各单位成本控制的主体作用。同时,在油气增产增收、成本控制挖潜、内部劳务模拟市场运行、修旧利废、节能降耗、管理性支出等方面,继续执行财务经营政策,有效调动开源节流、挖潜增效积极性。
  群策群力,聚沙成塔,做好成本“控”文章,大庆油田深挖潜力提质增效取得积极进展。今年前三季度,从设计源头入手,积极开展“三优一简”,大庆油田地面方案节约建设投资6.1亿元。加强成本管理,严格控制材料费、能耗费,清水总量同比下降358.08万立方米。加强修旧利废工作,共修旧利废抽油机、电机、控制柜5978台,抽油杆、油管修旧利废291.8万米,节约成本2.09亿元。
2016-11-08 来源:中国石油报

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