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大庆油田工程建设公司:工厂化预制提工效
打印 2019-11-18 16:30:21 字体: [大] [中] [小]
  随着“五化”工作的深入开展,大庆油田工程建设公司的设计水平快速提升,编制完善了一批油气田地面工程、管道储运工程、加油站库的标准图集、设计标准、标志规范等标准化设计成果。油气田地面建设和管道建设工程的设计周期分别缩短40%和15%,单站、单公里、单阀室设计效率分别提高10%、20%和25%。
  同时,公司的预制加工能力显著增强。公司先后投资建设了4座1000平方米以上的标准化预制厂房,采取“后线标准化工厂预制+前线移动式车间预制+现场简易平台预制”结合的方式,广泛应用预制加工。目前已累计预制焊接管道1210公里,钢结构1420吨,计量间工艺阀组1254套,井口和容器区工艺模块1410套,泵房内工艺模块1510套。站场综合预制深度达到60%以上。
  以中俄原油管道二线工程为例,公司采取工厂预制与现场预制相结合的方式,实现了大庆与漠河两地同时作业,土建与工艺预制同步展开,有效避免了因现场气候、道路及社会依托环境造成的影响,工效总体提升30%以上。
  工厂预制件完成并抵达现场后,现场员工立即进行模块化组装。与传统施工方式相比,这种模式使现场交叉作业减少了60%,高空作业减少70%,安全风险大幅下降,施工效率明显提高。中俄原油管道二线首站输油泵房钢结构厂房主体安装时间从31天减少为12天,使油泵房工艺安装时间从21天减少为14天。
  由于采用工厂化预制、模块化施工和机械化作业,作业环境和施工条件发生了巨大变化,施工质量得到有效控制。工程建设一次合格率达到98%以上。同时,大幅减少了危险场所作业、现场高空作业和现场交叉作业工作量,降低了安全风险。
2017-09-13 来源:中国石油报

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